01 試劑的原因

02 樣品的原因

我們發(fā)現(xiàn)，很多用戶會誤認(rèn)為：只要被測物的主要成分相同，方法就是通用的。但實際上，色譜的根本目的是分離。即使主要被測成分相同，只要樣品中其他組分存在差異（不僅包括被測雜質(zhì)，還包括輔料、基質(zhì)、溶劑等），對色譜條件的要求就會不同。

這也是我們經(jīng)常看到原料藥與制劑在前處理方法和檢測方法上存在顯著差異的原因之一。由此可見，當(dāng)樣品發(fā)生改變時，原有的色譜條件往往不再適用，常見影響包括：

? 樣品溶劑或進(jìn)樣體積的變化，會引入不同程度的溶劑效應(yīng)；

? 輔料、基質(zhì)種類或含量的變化，不僅會影響檢測結(jié)果，甚至可能對色譜柱造成直接損傷；

（這也是為什么在制劑分析和食品分析中，盡管前處理過程復(fù)雜繁瑣，但相關(guān)色譜柱的使用壽命仍普遍偏低的原因之一）；

? 研發(fā)階段的反應(yīng)液，其組成和濃度差異極大，檢測結(jié)果出現(xiàn)波動也就不足為奇。

03 儀器的原因

儀器是色譜系統(tǒng)中最昂貴的組成部分，目前多數(shù)實驗室使用的也都是進(jìn)口品牌設(shè)備，因此我們往往對其信任度較高，進(jìn)而容易忽略由儀器帶來的差異。

但不可否認(rèn)，幾乎所有從業(yè)者都遇到過這樣的情況：更換一臺儀器，或同一臺儀器經(jīng)過維修后，實驗結(jié)果發(fā)生變化。

1. 死體積

死體積的負(fù)面影響大家已較為熟悉，這里不再贅述。在此特別分享一個在實際應(yīng)用中觀察到的“特殊現(xiàn)象"：當(dāng)從進(jìn)樣器到色譜柱入口的死體積較大時，樣品與流動相在這一段中的混合會更加充分，從而在一定程度上削弱溶劑效應(yīng)。

而如今的新型儀器普遍追求更小的死體積，這也是為什么新型號儀器有時反而更容易出現(xiàn)溶劑效應(yīng)的原因之一。

2. 實際流動相比例

在等度條件下，色譜柱內(nèi)環(huán)境保持不變，只要儀器提供的溶劑比例足夠準(zhǔn)確，通常不會產(chǎn)生明顯問題。獲取流動相的方式主要有兩種：

1）人工配置 + 單相運行

這種方式只要操作規(guī)范，一般具有良好的穩(wěn)定性。

2）儀器在線混合

不同設(shè)計的儀器在在線混合溶劑時，實際輸出的比例可能存在差異：低壓混合系統(tǒng)在某些相比例較小時，誤差會明顯增大；此外，不同儀器泵模塊的設(shè)計及混合邏輯差異，也會導(dǎo)致實際輸出的溶劑比例不同（例如部分采用校正因子，部分采用預(yù)壓縮技術(shù)）。

3. 梯度條件下的復(fù)雜性

在梯度條件下，問題會顯著放大。由于色譜柱內(nèi)的流動相環(huán)境是連續(xù)變化的，且同一時刻柱內(nèi)不同位置的環(huán)境并不一致，因此，只有嚴(yán)格控制每一時刻的柱內(nèi)環(huán)境，才能獲得理想的重現(xiàn)性。

這就要求：輸送至色譜柱入口的溶劑比例與流速，必須與時間嚴(yán)格一一對應(yīng)。

其中，流速之所以重要，是因為它直接影響梯度過程中柱內(nèi)環(huán)境的變化速率；而在等度條件下，由于選擇性保持不變，微小的流速差異通常不會顯著影響結(jié)果。

4. 梯度“并非你看到的那樣"

需要特別注意以下幾點：

1）梯度延遲

我們在梯度表中設(shè)置的參數(shù)，控制的是儀器各模塊執(zhí)行動作的時間，而并非流動相真正到達(dá)色譜柱入口的時間。

2）梯度并非真正連續(xù)

盡管方法中設(shè)定的梯度曲線是連續(xù)平滑的（無論是線性還是曲線），但由于液相系統(tǒng)采用往復(fù)式柱塞泵，在單次沖程中輸出的溶劑比例是固定的，因此實際梯度變化呈現(xiàn)為“階梯狀"，而非真正連續(xù)變化。

3）不同儀器 = 不同梯度曲線

結(jié)合不同泵模塊設(shè)計及控制邏輯的差異，不同儀器實際輸出的梯度曲線必然存在差別。在緩梯度方法中，這種差異往往會被進(jìn)一步放大。

04 色譜柱的原因